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　　疲勞試驗機是一種主要用于測定金屬及其合金材料在室溫狀態下的拉伸、壓縮或拉、壓交變負荷的疲勞性能試驗的機器，其特點是可以實現高負荷、高頻率、低消耗，從而縮短試驗時間，降低試驗費用。為了保證疲勞試驗機使用過程中的穩定性，尤其是液壓疲勞試驗機，我們需要定期對其進行維護，其中以下幾點需特別注重：
　　1、定期更換液壓油，加強液壓油的管理：液壓油在長期工作中會氧化焦化，并且液壓系統中的泵．閥、油缸等的磨損，會產生一些金屬屑，它們會降低液壓油的品質，造成故障。根據液壓油使用周期和油品化驗結果，要每10個月更換一次液壓油，才能保證設備無計劃外停機。
　　2、定期更換密封圈：定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發現有漏油，應及時更換密封圈或組合墊。
　　3、定期更換濾芯：液壓濾芯可用于濾除系統中的顆粒雜物及橡膠雜質，保證液壓系統的清潔度，根據機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯。
　　4、定期更換油路濾芯，清理變質油：電液伺服壓力試驗機由于此次故障由液壓油中金屬污染造成，因此定期更換該系統油路中的濾芯，放掉濾油器中存油，可防止污物進入伺服閥，有效的防止故障發生，延長伺服閥的運行時間。
　　力矩馬達和先導閥完全浸泡在與回油相通的油液里，位置又處于管道的盲端，所以該處的油液幾乎不流動，易氧化變質，因此需定期放掉變質的液壓油。
　　5、定期更換伺服閥：有些故障的直接原因為力矩馬達被污染導致伺服閥動作不良，因此定期清洗、更換力矩馬達和先導閥，防止污染，從而杜絕故障發生。伺服閥的裝拆應在盡可能干凈的環境中進行，操作時應先去掉接到伺服閥上的電氣信號，再卸掉液壓系統的壓力，然后拆下伺服閥。在干凈、相容的商用溶劑中清洗所有的零件，零件可以晾干或用軟氣管以潔凈、干燥的空氣吹干。清洗后的伺服閥，可以作為備件輪流使用，降低費用。